기판 설계로 양면 실장은 추천하지 않는다

2019년 일본 Android의 모임 아키하바라 지부 로봇부 Advent Calendar 2019 어드벤트 캘린더입니다.
이번에는 기판 설계에 대해 써 보겠습니다.

기판 설계를 한 적이 있는 사람이라면 알겠다고 생각합니다만, 부품은 실지만 배선할 수 없는 케이스는 꽤 있습니다.
배선폭을 작게 하면 들어가면 아직 좋지만, 그래도 들어가지 않는 케이스도 많이 있습니다.

프리메이드 a용 WiFi 보드는 몇 시간 안에 단번에 만들었기 때문에 부품 배치에서 양면 실장으로 했습니다.
지금 생각해도 이것이 최선입니다만, 구현을 생각하면 있을 수 없습니다.
재설계한다면 좀 더, 딱딱하게 해 전부 넣어 버려야 한다고 생각합니다.

※배면은 3부품만이므로, 표에서도 들어갈 것입니다.




설계의 여유를 보고 뒷면으로 하면, 실장으로 매우 고생하게 됩니다.
그러나 이 기판은 고전류가 흐
이를 위해 여유를 가진 디자인을 했는데, 그것이 맞는지는 다른 이야기입니다.

스텐실

스텐실을 올리기 전(실장하는 기판은 흑색의 기판입니다)

스텐실을 올린 상태


실장 작업은 스텐실에 솔더 페이스트를 바르고 부품을 배치하고 솔더를 녹입니다.

양면 실장으로 하는 경우, 이것을 상하 실시합니다.
업자는, 분할 전의 기판에 실장하기 위해서 양면 실장에서도 문제는 없지만,
수작업의 경우, 뒷면에 부품이 실린 상태에서 이 작업을 하기 때문에 매우 어려운 일이 됩니다.
솔더의 칠이 달콤하면 부품이 단단히 고정되지 않고 전도도 하지 않기 때문에 문제가 발생합니다.
반대로 많으면 브리지나 쇼트 등의 문제를 발생시켜 버립니다.

업자에서 실시하는 경우도 단면 실장과 비교하면 양면 실장은 배 이상의 금액이 걸리는 케이스가 많고, DIP 부품(발이 있는 부품)을 실장하는 것도 고액입니다.
이 때문에 양산을 실시하는 것을 생각하고있는 분은 양면 실장 기판 설계를하는 것은 권장하지 않습니다.
게다가 DIP 부품의 실장을 실시하는 것도 실장을 생각해 설계를 실시할 필요가 있습니다.

나는 평상시부터 양면 실장 기판만 만들고 있기 때문에, 이런 것을 쓰는 것도 어떨까 생각합니다만, 써 보았습니다.